11月21日江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司內(nèi)一片忙碌,工人師傅們?yōu)槌隹贏J5臺(tái)Φ5.4×52米回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨做著準(zhǔn)備。公司經(jīng)過數(shù)月的加班加點(diǎn)終于保質(zhì)按期完成5臺(tái)Φ5.4×52米回轉(zhuǎn)窯制造。
“鵬飛”生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度,窯頭采用工業(yè)電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上,這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng),操作方便,使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,與同規(guī)格設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
回轉(zhuǎn)窯還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等,耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選?;瘜W(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),得到大力推廣。 在環(huán)保方面,利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾,實(shí)現(xiàn)廢物排放無害化,將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化應(yīng)用。