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回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)
2014-06-23

回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)

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回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)
1、 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、 回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。
3、 回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4、 在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；
5、 窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
6、 經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。
7、 回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點(diǎn)。
從總的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，我國(guó)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。

活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)?；钚允沂菬掍摰闹匾o助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。近十幾年來(lái)，我國(guó)煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。
1、煉鋼實(shí)踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時(shí)縮短冶煉時(shí)間。在3-5分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢，而豎窯石灰的反應(yīng)時(shí)間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬(wàn)噸計(jì)算，每年節(jié)約1500萬(wàn)左右，生產(chǎn)效益顯著。
2、 活性石灰脫S脫P(yáng)效率明顯提高，煉鋼平均脫S率達(dá)34.5%，尤其是對(duì)高S鐵水（S≥0.06%）效率更加明顯，脫S劑的消耗可降低45%左右。
3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現(xiàn)象。
4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。
5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫·脫磷能力顯著，生產(chǎn)效率可提高5%~10%
 
日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
 
 

工藝過(guò)程與生產(chǎn)方法

本項(xiàng)目將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。
全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。

3.3主機(jī)設(shè)備

 

序號(hào)
設(shè)備名稱
規(guī)格
型號(hào)
數(shù)量
1
回轉(zhuǎn)窯
Ф4.0×60m
 
1
2
豎式預(yù)熱器
Ф10.5×8.5m
 
1
3
豎式冷卻器
105m⒊
方4.2*9m
1
4
多管冷卻器
處理風(fēng)量：260000m3/h
 
1
5
高溫排煙風(fēng)機(jī)
900kw，10KV
 
1
6
煤磨系統(tǒng)
時(shí)產(chǎn)8-10噸
PDM1250
1
7
煤氣與煤燃燒系統(tǒng)
 
四通燃燒器
1
8
收塵設(shè)備
8.1
窯尾煙氣收塵
處理風(fēng)量：260000m3/h
LCMD-3660
1
8.2
煤磨收塵
處理風(fēng)量：45000m3/h
FGM128-6(M)
1
8.3
冷卻器收塵
處理風(fēng)量：18600m3/h
PPc64-4
1
8.4
成品篩分收塵
處理風(fēng)量：18600m3/h
PPc64-4
1
9
輔助設(shè)備
9.1
斗式提升機(jī)
 
NE100
1
9.2
園振動(dòng)篩
 
YA1536
1
9.2
園振動(dòng)篩
 
YA1236
1
9.4
鏈板輸送機(jī)
 
DS500
1
9.5
皮帶輸送機(jī)
 
 
6
10
風(fēng) 機(jī)
10.1
軸流風(fēng)機(jī)
 
 
4
10.2
離心風(fēng)機(jī)
 
 
2
10.3
煤磨風(fēng)機(jī)
 
 
1
10.4
羅茨風(fēng)機(jī)
 
 
3
 
 
 
 
 
 
 

3.4工藝流程說(shuō)明

3.4.1原料儲(chǔ)運(yùn)輸送
粒度20-40mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，物料經(jīng)過(guò)水洗后由料場(chǎng)下部經(jīng)電磁振動(dòng)喂料機(jī)送入B1000大傾角皮帶機(jī)送入出料筒倉(cāng)上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入碎石料倉(cāng)，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉(cāng)，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機(jī)送入預(yù)熱器料倉(cāng)。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)ф10.5×8.5m豎式預(yù)熱器、ф4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由１２個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內(nèi)，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送至ＮＥ５００斗式提升機(jī)運(yùn)至成品料倉(cāng)頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入活性石灰料倉(cāng)，小于5mm的粉料送往粉料倉(cāng)，活性石灰料倉(cāng)和粉料倉(cāng)下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
 

3.5質(zhì)量控制

為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到以質(zhì)量求生存，采取以下措施進(jìn)行全面質(zhì)量管理：
（1）為嚴(yán)格精選原料，提高以石灰石入窯質(zhì)量，保證原料入窯粒度符合要求（必要時(shí)可考慮使用水洗石灰石）。
（2）原料進(jìn)廠要跟蹤化驗(yàn)，以俁證原料的化學(xué)成分滿足要求。
（3）在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐步達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO9002認(rèn)證），提高職工素質(zhì)量意識(shí)，設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員，加強(qiáng)自檢工作。
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