我公司水泥粉磨系統(tǒng)是采用合肥水泥研究設(shè)計(jì)院提供的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng) , 其中主機(jī)設(shè)備為H FCG 140 -65 輥壓機(jī) +SF600—140 打散分級(jí)機(jī) +Φ3.8m ×13m 高產(chǎn)高細(xì)開路磨,2004年7月開始試生產(chǎn),經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐摸索,現(xiàn)在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在110t/h左右,最高可以達(dá)到120t/h多。在此基礎(chǔ)上,我們經(jīng)過認(rèn)真的分析,認(rèn)為磨機(jī)臺(tái)時(shí)的高產(chǎn)是與之相配套的輥壓機(jī)良好的擠壓效果分不開的,因此,我們把一年多來(lái)在實(shí)際運(yùn)行中影響輥壓機(jī)擠壓效果的因素歸納總結(jié)出來(lái),供同行參考。
1 入輥壓機(jī)物料對(duì)擠壓效果的影響
1.1 物料粒度
我公司輥壓機(jī)設(shè)計(jì)最大入料粒度為80m m , 合理粒度級(jí)配為10～40m m 之間且粒度分布應(yīng)是均勻連續(xù)的。若物料粒度太過均齊或含有較多大于80m m 顆粒時(shí),物料的密實(shí)度低,孔隙率大,因而隨物料進(jìn)入輥壓機(jī)的空氣量增加,在受擠壓過程中,顆粒間隙的空氣溢出反沖入輥壓機(jī)內(nèi)的物料,影響了料餅的穩(wěn)定連續(xù)形成,影響輥壓機(jī)擠壓效果;顆粒組成過細(xì),物料會(huì)直接從輥間沖過,容易造成塌料,達(dá)不到擠壓效果,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成設(shè)備劇烈震動(dòng),使下道工序的提升機(jī)負(fù)荷激增而壓死跳停。
1.2 物料的水分含量
若入輥壓機(jī)粒度級(jí)配在10～40m m 之間,且粒度均勻分布,則物料水分對(duì)擠壓效果影響甚微；若物料中粉狀料過多,水分過小,其通過輥壓機(jī)時(shí)咬合角就小,不能形成穩(wěn)定料餅,水分過大,其咬合角亦小,輥壓間隙變小,物料通過量變小,料床粉碎的功效則大打折扣。我公司通過調(diào)節(jié)熟料外加水來(lái)控制適宜的入磨水分, 一般水分含量控制在1% ～1.5% ,擠壓效果較好。
1.3 物料的易磨性
輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好,如C3S含量高的熟料、快冷效果好的熟料,放置一段時(shí)間后的熟料等,這些物料的易磨性較好；而對(duì)K H值低、C2S含量高的熟料、死燒熟料,黃心料等易磨性差的物料及軟質(zhì)料石膏等擠壓效果就差。
2 擠壓力的大小對(duì)擠壓效果的影響
輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù), 其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量,壓力過小則顆粒間空隙較多,達(dá)不到物料破碎所需要的壓力,也形不成致密的料餅,影響料床粉碎力功效；壓力過大,則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合”現(xiàn)象,造成打散分級(jí)困難,且使輥面磨損加劇,我公司輥壓機(jī)控制壓力對(duì)擠壓效果的影響見表1。
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),我公司將輥壓機(jī)的運(yùn)行壓力定在7.0～8.0M Pa,此時(shí)擠壓效果最好,綜合效益也最高。
3 喂料裝置對(duì)擠壓效果的影響
3.1 穩(wěn)流稱重倉(cāng)
輥壓機(jī)上方稱重倉(cāng)的作用并非是計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料的重量,而是通過料流量調(diào)節(jié)回路,調(diào)整進(jìn)稱重倉(cāng)的綜合料流量,是起穩(wěn)流作用,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)穩(wěn)流稱重倉(cāng)的動(dòng)態(tài)控制,避免輥壓機(jī)因穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位忽高忽低帶來(lái)料壓的變化而影響輥壓機(jī)。使之負(fù)荷波動(dòng)大,引起設(shè)備震動(dòng),合理的穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位能保證輥壓機(jī)處于過飽和喂料要求, 且使物料顆粒級(jí)配更加合理,密實(shí)度增加,能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎,使物料始終處于密實(shí)狀態(tài)通過輥壓機(jī)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),我公司的穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位控制在60% ～80% 。
3.2 輥壓機(jī)斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng),會(huì)造成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過大或過小,均對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響,位置過高,料柱壓力大,入輥壓機(jī)物料多,輥縫大,物料會(huì)沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚,增大下道工序負(fù)荷,擠壓效果變差,成品含量低；位置過低,料柱壓力小,入輥壓機(jī)物料少,難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床,產(chǎn)量降低,嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備震動(dòng)無(wú)法運(yùn)行,我公司調(diào)整插板位置使料餅厚度在25～40m m 波動(dòng),效果良好。
3.3 輥壓機(jī)側(cè)擋板
輥壓機(jī)所固有的“邊緣效應(yīng)”使側(cè)擋板的作用至關(guān)重要。在生產(chǎn)過程中,應(yīng)每班對(duì)側(cè)擋板的壓緊螺栓進(jìn)行檢查,及時(shí)緊固,確保側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2m m ,并密切注意側(cè)擋板的磨損情況,及時(shí)維修或更換,防止漏料。
4 打散分級(jí)機(jī)與輥壓機(jī)與擠壓效果的影響
由于擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn),輥壓機(jī)相當(dāng)于粗磨倉(cāng),打散分級(jí)機(jī)相當(dāng)于選粉機(jī)。因此,輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)組成的系統(tǒng)是相互關(guān)聯(lián),密不可分的。打散分級(jí)機(jī)能及時(shí)把擠壓過物料中的合格品分選出來(lái),這是保證輥壓機(jī)良好擠壓效果和高產(chǎn)的前提,因此打散分級(jí)機(jī)作用發(fā)揮的好壞,直接影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行和擠壓效果。而影響打散分級(jí)機(jī)性能的因素主要有:打散盤上的錘頭磨損情況,風(fēng)輪磨損情況,篩板的磨損及篩孔堵塞情況,擋風(fēng)圈的磨損情況,內(nèi)錐筒完好情況等都要經(jīng)常檢查,及時(shí)維修處理；我公司打散機(jī)轉(zhuǎn)速一般可在300~600r/m in之間。
5 輥面磨損對(duì)擠壓效果的影響
若輥面磨損嚴(yán)重時(shí),勢(shì)必會(huì)造成物料未被完全擠壓住,只產(chǎn)生較少微裂紋甚至未產(chǎn)生,直接影響擠壓產(chǎn)品中成品的含量和易磨性, 尤其是當(dāng)輥面磨損嚴(yán)重時(shí),輥面凸凹不平,操作者會(huì)因個(gè)別地方會(huì)發(fā)生碰撞而不敢加大壓力,這時(shí),成品含量會(huì)更少,成品質(zhì)量會(huì)更差。
