2022年度回轉(zhuǎn)窯技術(shù)發(fā)展報(bào)告
一、我國(guó)經(jīng)濟(jì)及石灰相關(guān)行業(yè)發(fā)展情況
1、2022年我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展概況
2022年,面對(duì)多重超預(yù)期因素沖擊,中國(guó)高效統(tǒng)籌疫情防控和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展,保持了經(jīng)濟(jì)社會(huì)大局穩(wěn)定;疫情三年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)年均復(fù)合增長(zhǎng)4.5%,在全球主要經(jīng)濟(jì)體中居前列。2022年中國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨著需求收縮、供給沖擊、預(yù)期轉(zhuǎn)弱的三重壓力,工業(yè)經(jīng)濟(jì)增速回落至低于疫情前的水平。
2、石灰相關(guān)行業(yè)的發(fā)展情況
(1)鋼鐵、氧化鋁、電石三大石灰主要需求行業(yè)產(chǎn)量均有增加
1)鋼鐵:十年來(lái),鋼鐵行業(yè)跨區(qū)域、跨所有制兼并重組浪潮席卷全國(guó),尤其是在專(zhuān)業(yè)化的基礎(chǔ)上規(guī)模化、以減少同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)為目的、以資產(chǎn)劃轉(zhuǎn)為特點(diǎn)的戰(zhàn)略性重組不斷提速,構(gòu)建起以“南寶武、北鞍鋼”為主框架的產(chǎn)業(yè)新格局,中信泰富特鋼集團(tuán)重整青島鋼鐵、華菱錫鋼、浙江鋼管、天津鋼管后,鋼鐵年產(chǎn)能超1400萬(wàn)噸,成為全球范圍內(nèi)規(guī)模最大、品類(lèi)最全的專(zhuān)業(yè)化特鋼生產(chǎn)企業(yè),成為名副其實(shí)的全球特鋼龍頭企業(yè)。
表1 近年來(lái)兼并重組較為活躍的企業(yè)
中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示,我國(guó)前10家鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量占全國(guó)比重由2016年的35.9%提升到2021年的41.5%,但整體仍處于較低水平,低于美國(guó)、日本、韓國(guó)等。
2022年前三季度鋼鐵業(yè)再陷困境,價(jià)格深度下調(diào)。1~9月全國(guó)粗鋼消費(fèi)下降4%,但各品種間存在差異,螺紋需求下降15.8%,熱軋需求下降4.3%,冷軋需求下降2.4%,中厚板需求增長(zhǎng)1.6%,長(zhǎng)材需求下降,板材需求有增有減,反映出經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)正在積極調(diào)整。
2017~2022年粗鋼產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表2。預(yù)計(jì)2023年鋼鐵原料成本同比上年呈下降趨勢(shì),鐵礦石指數(shù)均價(jià)或維持在85美元左右,下跌26%,煤焦指數(shù)均價(jià)維持在1600元/噸左右,下跌30%??傮w鋼材價(jià)格先抑后揚(yáng),年均價(jià)下跌15%。
根據(jù)2021年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù):我國(guó)生鐵產(chǎn)量為86856.8萬(wàn)噸,按噸鐵消耗85kg石灰計(jì)算,燒結(jié)石灰年用量為7382.828萬(wàn)噸。2021年粗鋼產(chǎn)量為10.3105億噸,按噸鋼消耗石灰(含精煉)38kg計(jì)算,煉鋼石灰年用量為3918萬(wàn)噸;2021年冶金石灰市場(chǎng)容量為1.13億噸。預(yù)計(jì)2023年鋼鐵需求同比2022年持平,粗鋼產(chǎn)量約10.2億噸,石灰總需求預(yù)計(jì)約1.119億噸。
表2 2017~2022年粗鋼產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表(單位:萬(wàn)噸)
2)氧化鋁:2022上半年國(guó)內(nèi)氧化鋁供應(yīng)總體充裕,且新投產(chǎn)能集中大量釋放。截至5月底,國(guó)內(nèi)氧化鋁建成產(chǎn)能9417萬(wàn)噸,較上年12月底增加5.2%,運(yùn)行產(chǎn)能8240萬(wàn)噸,較上年12月底增加12.3%,氧化鋁開(kāi)工率為87.5%。受產(chǎn)能大幅增加的影響,上半年氧化鋁價(jià)格在冬奧限產(chǎn)和夏季疫情影響緩解后大幅回落。
表3 2017~2023年及遠(yuǎn)期國(guó)內(nèi)氧化鋁新建產(chǎn)能列表
預(yù)計(jì)2022年新投氧化鋁產(chǎn)能將達(dá)到1290萬(wàn)噸,在下半年產(chǎn)能繼續(xù)保持快速增加的形勢(shì)下,氧化鋁后續(xù)價(jià)格或存在下行壓力。
2021年氧化鋁實(shí)際產(chǎn)量為7717.1萬(wàn)噸, 2022年1~10月份產(chǎn)量總計(jì)為6817.82萬(wàn)噸,較上年同期增長(zhǎng)5.1%,預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量將達(dá)到8110萬(wàn)噸。噸氧化鋁消耗石灰用量約200kg,2022年需求石灰量約1622萬(wàn)噸。
表4 2020~2022年氧化鋁產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表
3)電石:國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)業(yè)下游主要集中在PVC生產(chǎn),近五年電石表觀(guān)消費(fèi)量約2700萬(wàn)噸/年。PVC需求量穩(wěn)定增長(zhǎng),保守預(yù)計(jì)未來(lái)五年P(guān)VC對(duì)電石需求拉動(dòng)維持3%的復(fù)合增長(zhǎng)。而B(niǎo)DO受到可降解塑料PBAT的拉動(dòng),有望保持高速增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)目前運(yùn)行、在建和規(guī)劃且已開(kāi)展前期工作的BDO項(xiàng)目多達(dá)220個(gè),到2029年底預(yù)計(jì)產(chǎn)能超過(guò)1750萬(wàn)噸。預(yù)測(cè)到2025年電石路線(xiàn)BDO將消耗電石420萬(wàn)噸/年。假設(shè)電石其它需求不變,未來(lái)幾年國(guó)內(nèi)電石需求量測(cè)算結(jié)果:2022年約2700萬(wàn)噸、2023年約3150萬(wàn)噸,到2025年國(guó)內(nèi)電石消耗量約為3385萬(wàn)噸。
上述三大行業(yè)2022年石灰需求量約為1.5512億噸,與上年基本持平。受宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)影響,這些行業(yè)均處于微利或虧損狀態(tài),外加煤炭等燃料價(jià)格高企,石灰行業(yè)整體處于微利狀態(tài),無(wú)配套石灰石礦山企業(yè)處境艱難,不少企業(yè)限產(chǎn),甚至停產(chǎn)。
(2)環(huán)保及農(nóng)業(yè)用石灰持續(xù)增長(zhǎng)
“十四五”期間,我國(guó)將全面開(kāi)展大氣、水、土壤和新型污染物的治理,推進(jìn)生態(tài)保護(hù)修復(fù),實(shí)現(xiàn)減污增容。綠色發(fā)展和美麗中國(guó)建設(shè)將把環(huán)保產(chǎn)業(yè)推上新的風(fēng)口。發(fā)達(dá)國(guó)家環(huán)保和農(nóng)業(yè)用石灰占比達(dá)20%以上,而中國(guó)環(huán)保及農(nóng)業(yè)用石灰的占比不足10%。石灰作為性?xún)r(jià)比高、無(wú)二次污染的高活性堿劑,在廢氣、廢水、固廢處理、土壤改良等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,已成為中國(guó)石灰工業(yè)的一個(gè)重要經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。十四五期間,環(huán)保及農(nóng)業(yè)用灰將會(huì)形成年需求3000萬(wàn)噸以上的增量市場(chǎng)。部分環(huán)保領(lǐng)域石灰消耗量估算見(jiàn)表5。
表5 部分環(huán)保領(lǐng)域石灰消耗量估算
二、回轉(zhuǎn)窯建設(shè)情況
截止目前,納入統(tǒng)計(jì)途徑的在國(guó)內(nèi)已建成投產(chǎn)的石灰及白云石回轉(zhuǎn)窯約580座。據(jù)石灰協(xié)會(huì)骨干企業(yè)初步統(tǒng)計(jì),2022年預(yù)計(jì)開(kāi)工建設(shè)的石灰回轉(zhuǎn)窯約25座,投產(chǎn)后形成約800萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,新增產(chǎn)能在所有窯型中占比較高。
三、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)與發(fā)展
1、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)
(1)石灰品質(zhì)最高:煅燒最均勻、活性度最高、生燒最低、S含量最低;
(2)單機(jī)產(chǎn)能最大:?jiǎn)螜C(jī)可達(dá)2000t/d;
(3)調(diào)節(jié)最靈活:開(kāi)放式煅燒,預(yù)熱、煅燒、冷卻三段獨(dú)立可控;
(4)入爐石灰石粒級(jí)范圍廣:10~20mm小粒級(jí)及40~80mm大粒級(jí)石灰石,入爐仍能保證煅燒的高品質(zhì);
(5)多燃料混燒:回轉(zhuǎn)窯燃料適應(yīng)性強(qiáng),可用燃料有氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài),可單燒或混燒,并可自由切換;
(6)可實(shí)現(xiàn)超低排放:在現(xiàn)有窯型中,回轉(zhuǎn)窯是現(xiàn)階段環(huán)保超低排放工藝最成熟的窯型,脫硫脫硝工藝穩(wěn)定成熟,運(yùn)行成本較低。
2、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的創(chuàng)新
(1)回轉(zhuǎn)窯大型化取得跨越式進(jìn)展
2022年新建回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)中,窯徑5.8米、日產(chǎn)1600噸窯3條;窯徑5.2米、日產(chǎn)1300噸窯2條(11月份投產(chǎn))。以上窯型均為國(guó)內(nèi)原創(chuàng)設(shè)計(jì),且技術(shù)跨度大,這些新建回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)后將對(duì)國(guó)內(nèi)乃至世界石灰生產(chǎn)裝備產(chǎn)生重大影響。
(2)回轉(zhuǎn)窯能耗逐步下降
近年來(lái)新建回轉(zhuǎn)窯熱耗逐步降低,標(biāo)桿熱耗指標(biāo)在1050kcal/kg以下,降耗措施:
1)規(guī)范操作管理,提高人員素質(zhì)和管理水平;
2)降低回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)率;
3)提高預(yù)熱器和冷卻器熱效率,降低廢氣和出灰溫度;
4)優(yōu)化耐火材料,降低筒體散熱損失;
5)充分利用熱能,如窯尾廢氣烘干煤粉、生產(chǎn)蒸汽或熱水進(jìn)行二次利用,煅燒段輻射熱用于取暖、洗浴等;
6)提高燃燒器燃盡率和熱效率;
7)采用變頻器,降低電能消耗;
8)采用智能燃燒控制系統(tǒng),優(yōu)化操作程序,降低燃料消耗和生產(chǎn)成本。
四、存在問(wèn)題與解決措施
1、生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)水平參差不齊
回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線(xiàn)在現(xiàn)有石灰窯型中最為復(fù)雜,對(duì)建設(shè)單位要求較高,但國(guó)內(nèi)從事回轉(zhuǎn)窯建設(shè)單位眾多,水平參差不齊,造成某些生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)質(zhì)量及運(yùn)行效果不佳。為保證生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)質(zhì)量,建議如下:一是選擇專(zhuān)業(yè)的承建單位。專(zhuān)業(yè)的承建單位應(yīng)有專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì),具有專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)能力保證廠(chǎng)區(qū)規(guī)劃及工藝合理,強(qiáng)大的制造能力保證制作質(zhì)量和進(jìn)度,熟練的安裝隊(duì)伍保證安裝質(zhì)量和進(jìn)度,專(zhuān)業(yè)的調(diào)試團(tuán)隊(duì)保證試生產(chǎn)安全及短時(shí)間達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。二是業(yè)主不要片面追求低價(jià),應(yīng)注重生產(chǎn)線(xiàn)投入的性?xún)r(jià)比,避免頻繁停產(chǎn)、改造造成的損失。三是石灰協(xié)會(huì)應(yīng)加強(qiáng)咨詢(xún)服務(wù),引導(dǎo)企業(yè)根據(jù)自身情況和需求正確選擇建設(shè)單位。
2、石灰生產(chǎn)企業(yè)對(duì)原燃料條件的重要性認(rèn)知不足
爐窯運(yùn)行是否順暢,與原燃料有直接關(guān)系,不是所有石灰石均能進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,有成分、粒度、硬度、含泥量等一系列指標(biāo)要求;燃料有熱值、揮發(fā)分、焦渣特征、水分、細(xì)度、灰分等各種要求?;剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)必須具備穩(wěn)定合格的原燃料條件。
3、行業(yè)缺乏高端人才
由于歷史原因,石灰企業(yè)普遍規(guī)模小、員工整體素質(zhì)偏低,制約著企業(yè)的發(fā)展。倡導(dǎo)業(yè)內(nèi)企業(yè)加強(qiáng)員工培訓(xùn),員工和團(tuán)隊(duì)素質(zhì)高低是保障生產(chǎn)順行和指標(biāo)優(yōu)良的關(guān)鍵因素,培養(yǎng)和留住人才對(duì)企業(yè)是最劃算的投資。
五、回轉(zhuǎn)窯市場(chǎng)分析與前景預(yù)測(cè)
1、回轉(zhuǎn)窯市場(chǎng)分析
作為世界最大的工業(yè)化國(guó)家,我國(guó)現(xiàn)有石灰窯型種類(lèi)多,回轉(zhuǎn)窯以其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),贏得了眾多用戶(hù)的信賴(lài)。隨著回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展,其在高端活性石灰市場(chǎng)中的份額將繼續(xù)擴(kuò)大。
(1)鋼鐵行業(yè)不銹鋼、特鋼、煉鋼優(yōu)選回轉(zhuǎn)窯石灰;隨著回轉(zhuǎn)窯能耗逐年降低,燒結(jié)使用回轉(zhuǎn)窯灰的范圍逐年擴(kuò)大,如酒鋼、敬業(yè)鋼鐵、新興鑄管等。
(2)高活性石灰使氧化鋁回收率提高,生產(chǎn)成本降低。目前氧化鋁行業(yè)直接配套爐窯以回轉(zhuǎn)窯為主,氧化鋁生產(chǎn)優(yōu)選高端回轉(zhuǎn)窯石灰成為行業(yè)共識(shí)。
(3)電石行業(yè)技改配套回轉(zhuǎn)窯逐年增多,既降低工藝電耗,又能利用回轉(zhuǎn)窯多燃料混燒優(yōu)勢(shì),將蘭炭除塵灰直接作為燃料入窯燃燒,解決了環(huán)境污染問(wèn)題。
(4)回轉(zhuǎn)窯尾氣低硫,成熟的脫硝工藝、較低的脫硝成本有利于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的推廣和應(yīng)用。
2、前景預(yù)測(cè)
石灰生產(chǎn)組織和運(yùn)營(yíng)模式的變革將成為回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的契機(jī)。
(1)隨著產(chǎn)業(yè)協(xié)同及資本重組,石灰企業(yè)將走向集團(tuán)化和大型化
石灰石開(kāi)采、石灰、重鈣、氫氧化鈣、輕鈣、納米碳酸鈣及衍生品,產(chǎn)業(yè)間相互關(guān)聯(lián)且具有互補(bǔ)性,一體化企業(yè)將生產(chǎn)中的固廢、余熱、尾氣等充分循環(huán)利用,成本更具優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品質(zhì)量更有保障,隨著產(chǎn)業(yè)的整合逐漸進(jìn)行,大規(guī)模一體化綜合企業(yè)將成為趨勢(shì)。
近年來(lái),石灰行業(yè)已逐漸進(jìn)入資本的視野。協(xié)會(huì)主動(dòng)作為,為推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),已牽頭成立石灰產(chǎn)業(yè)基金。各地政府為改變石灰及上下游企業(yè)“散、亂、污”現(xiàn)狀,積極推進(jìn)企業(yè)兼并重組。預(yù)計(jì)未來(lái)5年行業(yè)將出現(xiàn)千萬(wàn)噸級(jí)的石灰企業(yè)集團(tuán),回轉(zhuǎn)窯等高端石灰窯型將在骨干企業(yè)中占主導(dǎo)地位。
石灰下游的需求端,如鋼鐵、電石、氧化鋁等,隨著行業(yè)重組,未來(lái)將出現(xiàn)超級(jí)大客戶(hù),不排除出現(xiàn)上下游大客戶(hù)間互相持股現(xiàn)象。
(2)5G的到來(lái)將改變石灰生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式
我國(guó)5G基礎(chǔ)設(shè)施將基本建設(shè)完成,“十四五”期間,工業(yè)領(lǐng)域由于大數(shù)據(jù)技術(shù)的普遍應(yīng)用將改變公司的運(yùn)行生態(tài)。石灰行業(yè)應(yīng)積極主動(dòng),融入本次大數(shù)據(jù)工業(yè)革命。預(yù)計(jì)大數(shù)據(jù)將會(huì)在以下兩方面改變石灰生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式:一是大數(shù)據(jù)將支持行業(yè)建立統(tǒng)一服務(wù)平臺(tái),包括遠(yuǎn)程診斷及技術(shù)服務(wù)配套、備件與維保服務(wù)平臺(tái)、統(tǒng)一成品銷(xiāo)售及原燃料供應(yīng)平臺(tái)。二是智能控制系統(tǒng)結(jié)合公司大數(shù)據(jù)平臺(tái),逐步實(shí)現(xiàn)智能工廠(chǎng),減少人員需求。統(tǒng)一服務(wù)平臺(tái)和大數(shù)據(jù)平臺(tái)的建立,有利于發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的工藝優(yōu)勢(shì)。
時(shí)代發(fā)展和科技進(jìn)步,為回轉(zhuǎn)窯發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間,市場(chǎng)前景看好。
六、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
2022年11月2日,工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、生態(tài)環(huán)境部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部等四部門(mén)聯(lián)合印發(fā)了《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》,方案提出,“十四五”期間,建材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進(jìn)展,行業(yè)節(jié)能低碳技術(shù)持續(xù)推廣,水泥、玻璃、陶瓷等重點(diǎn)產(chǎn)品單位能耗、碳排放強(qiáng)度不斷下降,水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗水平降低3%以上。“十五五”期間,建材行業(yè)綠色低碳關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)重大突破,原燃料替代水平大幅提高,基本建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系,確保2030年前建材行業(yè)實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”。
為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),回轉(zhuǎn)窯技術(shù)必須創(chuàng)新發(fā)展:
1、推進(jìn)回轉(zhuǎn)窯大型化,降低能源消耗
石灰爐窯大型化是降低燃料、電力消耗的有效手段。據(jù)國(guó)內(nèi)不完全統(tǒng)計(jì),800t/d以上回轉(zhuǎn)窯較600t/d以下回轉(zhuǎn)窯節(jié)能約10%。因此建議根據(jù)市場(chǎng)情況,推廣800t/d以上的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)。
2、應(yīng)用生物質(zhì)能等替代燃料
國(guó)際上許多大型石灰跨國(guó)公司正在積極開(kāi)發(fā)替代燃料,如廢棄物燃料、氫能、生物質(zhì)燃料等,目前替代燃料使用比例超過(guò)20%,以大幅減少能源燃燒過(guò)程的碳排放。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)燃料適應(yīng)性強(qiáng),如生產(chǎn)線(xiàn)附近廢棄物燃料、生物質(zhì)燃料豐富,可根據(jù)資源特點(diǎn),選擇合適的替代燃料利用方式,部分或全部代替常規(guī)燃料,減少常規(guī)燃料使用量,降低碳排放。
3、應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)
釆用富氧燃燒后,燃料燃燒更為充分,煙氣量減少,單位燃料所產(chǎn)生的熱量大大增加,有利于節(jié)約燃料資源。但需解決如何控制廢氣中氮氧化物升高和石灰冷卻用風(fēng)量問(wèn)題。解決思路是:富氧、減少空氣用量、合理引入窯尾廢氣、提高廢氣中CO2濃度、CO2資源化利用相結(jié)合。但其工藝路線(xiàn)設(shè)備投資巨大,有待于產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟(jì)合理才能實(shí)施,如碳交易價(jià)格升高到合理價(jià)位,或在高原缺氧區(qū)域應(yīng)用。
4、開(kāi)發(fā)節(jié)能工藝、節(jié)能主機(jī)和采用節(jié)能設(shè)備,提高生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能水平
生產(chǎn)線(xiàn)工藝路線(xiàn)的持續(xù)優(yōu)化,主機(jī)如預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器節(jié)能及效率的提高,風(fēng)機(jī)、電機(jī)采用高效能產(chǎn)品,可進(jìn)一步降低生產(chǎn)線(xiàn)的能耗水平。
5、采用智能化控制,穩(wěn)定整體能耗水平
國(guó)內(nèi)同樣的裝備,不同的操作人員和管理水平,能耗指標(biāo)千差萬(wàn)別。提高生產(chǎn)線(xiàn)的智能化水平,特別是采用智能燃燒控制系統(tǒng),可減少人為因素影響,穩(wěn)定生產(chǎn)線(xiàn)能耗水平。
6、研發(fā)和推廣低溫余熱高效利用技術(shù)
由于煅燒方式差異,回轉(zhuǎn)窯與先進(jìn)窯型相比熱耗偏高,如能對(duì)窯尾廢氣和窯皮余熱合理利用,將克服回轉(zhuǎn)窯能耗高的劣勢(shì),并降低產(chǎn)業(yè)鏈整體能源消耗,超低排放和脫硝就是回轉(zhuǎn)窯劣勢(shì)變優(yōu)勢(shì)的一個(gè)例子。
7、推進(jìn)二氧化碳捕集、利用與封存技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
不考慮燃料和電力,每噸石灰煅燒可產(chǎn)生0.78噸CO2。石灰行業(yè)為CO2排放大戶(hù),合理設(shè)計(jì)工藝,窯尾廢氣中能夠產(chǎn)生高濃度CO2,根據(jù)區(qū)域不同,應(yīng)選擇合理的CO2資源利用方式,如工業(yè)及食品用CO2、生產(chǎn)小蘇打、水楊酸等,以減少溫室氣體排放。
中國(guó)石灰協(xié)會(huì)技術(shù)專(zhuān)家組 閆炳寬、韓海照