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江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司官網(wǎng)
鵬飛CKP立式預(yù)粉磨操作規(guī)程
2014-06-21

鵬飛CKP立式預(yù)粉磨操作規(guī)程

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鵬飛CKP立式預(yù)粉磨操作規(guī)程



鵬飛CKP立式預(yù)粉磨操作規(guī)程
 

一、運轉(zhuǎn)前的預(yù)備

1、接開機指令后通知電工送電,聯(lián)系變電所是否允許開機。

2、中控人員將DCS系統(tǒng)投入運行,并符合開機條件。

3、通知化驗室及巡檢工檢查確認(rèn)設(shè)備是否具各開機條件:向化驗室詢要書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫號。

4、進(jìn)行聯(lián)鎖檢查,確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài)。

(中控操作人員可以點擊設(shè)備解鎖查看各要運行設(shè)備是否處于各妥狀態(tài))

5、通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機360。后脫輔助轉(zhuǎn)動,確?,F(xiàn)場工作各妥,安全正常。(長期停機情況下)

6、將化驗室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo),熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準(zhǔn)各工作。

7、依據(jù)化驗室下達(dá)的配比通知單,設(shè)定各物料的配比。

8、開磨機冷卻水、開輥壓機冷卻水(循環(huán)用水),開空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。

9、確認(rèn)檢查各風(fēng)閥執(zhí)行器是否靈活動作。

10、確認(rèn)檢查各袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。

11、確認(rèn)檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。

12、確認(rèn)檢查磨機各油站冷卻水是否暢通。

13、確認(rèn)檢查輥壓機動輥定輥冷卻水是否暢通。

14、確認(rèn)檢查輥壓機各油站冷卻水是否暢通。

15、確認(rèn)檢查輥壓機輥內(nèi)是否存有余料,如果有,一定要退輥清空輥內(nèi)物料方可啟車(尤其是由于故障引起的停車,輥內(nèi)肯定有物料殘留),嚴(yán)禁輥壓機帶料啟動。

16、檢查輥壓機穩(wěn)流倉料位是否在40一60%(約5T一8T)之間,如料位過低,則開啟進(jìn)料系統(tǒng),達(dá)到倉位要求。

二、開機操作

在上述條件確認(rèn)各妥后,必須嚴(yán)格按順序啟動各設(shè)備。

嚴(yán)禁輥壓機和磨機同時啟動。

嚴(yán)禁FPP磨和磨機同時啟動。

停機次序與開機順序相反,進(jìn)相機斷開后方能停磨機主電機。

1、確認(rèn)所入庫的閘閥位置準(zhǔn)確后,方可啟動水泥輸送入庫各設(shè)備。

2、啟動磨機各油站,確認(rèn)正常。當(dāng)兩組油站同時具備允許主機啟動信號后,且其他連鎖條件滿足,磨機方可啟動。

3、開磨前必須確認(rèn)磨內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)。

4、現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認(rèn)磨機筒體無擺動時,啟動磨機,如第一次啟動跳閘,應(yīng)保證第二次啟動的間隔時間最少30分鐘以上。

5、啟動輥壓機和FPP磨失效后間隔時間同上。

6、開機順序:

1#磨機(0411)

成品庫頂收塵→入庫斜槽風(fēng)機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風(fēng)機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風(fēng)機→磨機各油站→磨主電機(電流穩(wěn)定后進(jìn)相機投入使用)→打散分級機系統(tǒng)→輥壓機收塵器→收塵風(fēng)機→出輥壓機提升機→輥壓機系統(tǒng)→入輥壓機穩(wěn)流倉提升機→皮帶機→水泥喂料機組→ 輥壓機進(jìn)料閥門

2#磨機(0426)

成品庫頂收塵→入庫斜槽風(fēng)機→水泥入庫提升機→出磨斜槽風(fēng)機→磨尾袋收塵→磨尾收塵風(fēng)機→磨機各油站→磨主電機(電流穩(wěn)定后進(jìn)相機投入使用)→入磨提升機→FPP磨收塵器→收塵風(fēng)機→FPP磨各油站→啟動液壓油站進(jìn)行抬輥至上限位→FPP磨機→入FPP磨提升機→皮帶機→水泥喂料機組

7、加料后,中控操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié),使磨機逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

8、開磨初期,為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負(fù)荷量,成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常,通過調(diào)節(jié)主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速,使斗提負(fù)荷達(dá)到正常值。

9、如果進(jìn)相機不能進(jìn)相,應(yīng)檢查其是否復(fù)位,如不復(fù)位則按下其復(fù)位按鈕(紅色)后將按鈕順時針旋至復(fù)位。

10、、如果風(fēng)機不能開機,應(yīng)檢查其變頻器是否復(fù)位,如未復(fù)位則按下其復(fù)位按鈕或斷電再送電。

三、輥壓機、FPP磨、球磨機正常操作:

1、認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化,精心操作,使磨機、FPP磨機、輥壓機各參數(shù)保持最佳狀態(tài),確保磨機、FPP磨機、輥壓機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

2、正常運轉(zhuǎn)中,操作員應(yīng)重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi):磨機、FPP磨機、輥壓機喂料量、輥壓機輥縫偏差、磨機主電機電流、磨機出口負(fù)壓、磨尾風(fēng)機負(fù)壓、入庫斗提電流、變頻風(fēng)機變頻數(shù)等。

3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有:細(xì)度、比表面積、S03含量,這三項質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中,要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù),及時調(diào)整操作參數(shù):SO3配料秤調(diào)整,細(xì)度、比表面積通過磨尾風(fēng)機、輥壓機收塵風(fēng)機變頻數(shù)調(diào)整,調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果,確保質(zhì)量合格。

4、嚴(yán)格執(zhí)行化驗室的水泥入庫要求,操作中要留意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認(rèn),嚴(yán)防堵塞漏庫、倉滿。

5、注意磨內(nèi)通風(fēng),為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中要確保磨機出口保持一定負(fù)壓。

6、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下,調(diào)整磨尾風(fēng)機變頻數(shù)(變頻數(shù)適當(dāng)調(diào)小則細(xì)度篩余變少、適當(dāng)調(diào)大則細(xì)度細(xì)度篩余變多)。避免回粉過多,循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵數(shù)據(jù)異常(有堵塞傾向或己堵塞時),應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運行,并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時間內(nèi)處理不好,應(yīng)停磨處理。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵器進(jìn)出口負(fù)壓差有增大傾向或入口負(fù)壓為零時,通知巡檢工檢查風(fēng)管的積灰情況、除塵效果和收塵斜槽是否堵塞、磨機是否飽磨及風(fēng)機聯(lián)接銷的情況。

四、停機操作

1、將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零,待長皮帶上的物料走完后,停止喂料機組。

2、(1#磨機)關(guān)閉輥壓機進(jìn)料閥,當(dāng)輥壓機出口提升機電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止輥壓機,并停止打散機分級機,收塵器及收塵器風(fēng)機。

(2#磨機)FPP磨電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止FPP磨機.并停止FPP磨收塵器及收塵器風(fēng)機,10分鐘后停止個油站。

3、當(dāng)出磨提升機電流將至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知巡檢工按《規(guī)程》進(jìn)行磨機滿轉(zhuǎn)。將磨機排風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至20Hz左右,使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓。

4、如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級機輸送機組,在磨機停止后運轉(zhuǎn)15分鐘后可進(jìn)行停機操作,如長時間停機則適當(dāng)?shù)匮娱L時間,但不超過60分鐘,同時通知巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、各下料管,排空所有設(shè)備內(nèi)部積灰。

5、待現(xiàn)場排空各設(shè)備積灰后,停止出磨物料斜槽、水泥入庫機組及庫頂袋收塵器機組。

6、停磨機后,提醒當(dāng)班巡檢工開磨機滿轉(zhuǎn)30分鐘。

五、故障停機

1、某臺設(shè)備因故障而停機時,為防止相關(guān)設(shè)備受影響,并為重新啟動設(shè)備創(chuàng)造條件,必須立即停止所有上游設(shè)備,并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因,進(jìn)行緊急處理和調(diào)整,下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按照停機要領(lǐng)進(jìn)行停機操作。

2、設(shè)備故障造成系統(tǒng)連鎖跳停,必須通知巡檢工將磨機滿轉(zhuǎn)。

3.磨機熟料稱、石膏稱故障或堵塞,造成斷熟料或石膏5分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)供料的,應(yīng)立即停止喂料,混合材稱故障或堵塞時15分鐘之內(nèi)不能供料恢復(fù)的,應(yīng)立即停止喂料,其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn):若20分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的,按停機要領(lǐng)進(jìn)行停機操作。

4、當(dāng)有下列情況之一時,應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān),停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備:

(1)某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)峻故障:

(2)發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;

(3)其它意外情況必須停機時。

新型立式預(yù)粉碎磨機
 
產(chǎn)品概述:新型立式預(yù)粉碎磨機是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下,隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨,與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預(yù)粉磨、循環(huán)分級預(yù)粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設(shè)計和料層粉磨技術(shù),極大地降低單位能源消耗,廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%,產(chǎn)量提高50%—100%,實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標(biāo),具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央,由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力,物料被甩入粉磨區(qū),由被加壓的磨輥對物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈,掉入磨下部殼體內(nèi),被刮料板刮入下料溜子排出。
銷售服務(wù)熱線:+86-513-88755311 88755027
新型立式預(yù)粉碎磨機是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下,隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨,與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預(yù)粉磨、循環(huán)分級預(yù)粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設(shè)計和料層粉磨技術(shù),極大地降低單位能源消耗,廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%,產(chǎn)量提高50%—100%,實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標(biāo),具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央,由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力,物料被甩入粉磨區(qū),由被加壓的磨輥對物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈,掉入磨下部殼體內(nèi),被刮料板刮入下料溜子排出。
工藝特點
1. 磨輥采用強制潤滑給油方式,有效防止粉塵滲入軸承,采用了強制通風(fēng)的氣封與骨架密封雙重密封機構(gòu)。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵,使用壽命長(>30000Hr),并且更換容易。
3. 減速機采用靜壓潤滑系統(tǒng),對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監(jiān)測,保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式,設(shè)置先進(jìn)的隨動監(jiān)測元件,對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行不間斷的、連續(xù)的檢測,改善了系統(tǒng)運行工況,延長了元器件的壽命。
5. 增產(chǎn)降耗,效果顯著。使用該設(shè)備粉磨工藝,實現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術(shù)推廣應(yīng)用,比現(xiàn)有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產(chǎn)能力提高100%,水泥熟料生產(chǎn)能力提高50%,電耗降低30%—40%,與球磨機組成粉磨系統(tǒng),產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整范圍寬,水泥抗壓強度有效提高。

新型立式預(yù)粉碎磨機是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下,隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨,與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預(yù)粉磨、循環(huán)分級預(yù)粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設(shè)計和料層粉磨技術(shù),極大地降低單位能源消耗,廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%,產(chǎn)量提高50%—100%,實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標(biāo),具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央,由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力,物料被甩入粉磨區(qū),由被加壓的磨輥對物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈,掉入磨下部殼體內(nèi),被刮料板刮入下料溜子排出。




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