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現(xiàn)場(chǎng)磨機(jī)大齒圈變形的修正
2016-07-14

現(xiàn)場(chǎng)磨機(jī)大齒圈變形的修正

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1、引言
 
我公司新建項(xiàng)目有 1 臺(tái)¢3.2X13m 粉煤灰磨機(jī),目前,粉煤灰粉磨機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能在 45-60 噸之間。2014 年 11 月份開(kāi)始安裝,經(jīng)過(guò)檢查之后發(fā)現(xiàn),磨機(jī)的大齒圈上存在著不同程度的變形情況;磨機(jī)徑跳與端跳最大值也分別達(dá)到了2.95mm 和 2.43mm。那么,根據(jù)磨機(jī)的具體規(guī)范和要求,按這個(gè)磨機(jī)的徑跳理論值來(lái)說(shuō),它是應(yīng)該小于 1.30mm 的,而端跳的理論值也必須要小于 1.82mm 才可以。

2、存在問(wèn)題的分析
 
在這臺(tái)磨機(jī)中存在著比較大的生產(chǎn)隱患,必須立即進(jìn)行調(diào)整。需要調(diào)大齒圈,以此來(lái)減少出現(xiàn)徑跳與端跳現(xiàn)象的概率;需要調(diào)整其傳動(dòng)部,降低齒頂之間的間隙。如果磨機(jī)工作面上出現(xiàn)磨損,在維修的時(shí)候,要以控制齒頂之間的間隙為主。 



2.1 大齒圈當(dāng)中產(chǎn)生徑跳的主要原因 


(1)大齒圈的齒輪在進(jìn)行切齒加工的時(shí)候,工件安裝的中心往往會(huì)出現(xiàn)一定的幾何偏心,從而造成齒輪的徑向誤差。 


(2)在鑄造和加工之后,設(shè)備由于經(jīng)過(guò)了很多年的運(yùn)轉(zhuǎn),其殘余的應(yīng)力也會(huì)得到釋放,從而引起一些徑向變形。


(3)如果運(yùn)輸和存放不合理,同樣也會(huì)引起大齒圈當(dāng)中的變形。磨機(jī)的大齒圈所產(chǎn)生的變形就是這個(gè)原因。


(4)由于這些設(shè)備從使用開(kāi)始到現(xiàn)在,其大齒圈和筒體的把合螺栓之間從來(lái)沒(méi)有做過(guò)任何調(diào)整,把合的螺栓已然松動(dòng),這也加大了大齒圈當(dāng)中的徑向跳動(dòng)。按照磨機(jī)的安裝規(guī)范和要求:對(duì)于所有新安裝的磨機(jī)來(lái)說(shuō),在安裝并進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)試和生產(chǎn)之后,每 1 個(gè)月、3 個(gè)月或半年都需要對(duì)大齒圈和筒體之間的聯(lián)接螺栓來(lái)進(jìn)行緊固工作,以后的每年也必須至少進(jìn)行 1 次緊固。

2.2 離合器部件使用量增加的主要原因 

(1)在對(duì)傳動(dòng)部的各部份進(jìn)行安裝時(shí),水平面的高度往往會(huì)存在誤差;延伸軸、聯(lián)軸器、離合器的同軸度也會(huì)出現(xiàn)誤差,這些誤差就會(huì)使得離合器里面的一些主要部件,比如說(shuō)閘瓦與膠囊的接觸處出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象,從而加速了離合器的磨損。

3、主要解決辦法

3.1 大齒圈的調(diào)整 

(1)拆開(kāi)齒輪罩,對(duì)大小齒輪進(jìn)行徹底的清洗。



(2)檢查兩半的大齒圈結(jié)合縫之間的間隙,使其達(dá)到兩半齒輪之間錯(cuò)位的偏差不大于 0.15 mm 的要求,否則就必須松開(kāi)把合螺栓,進(jìn)行重新緊固。



(3)檢查大齒圈與筒體法蘭的結(jié)合面之間的間隙,如果 0.01mm 的塞尺不入,就需要脫開(kāi)大齒輪的結(jié)合面進(jìn)行清冼,這個(gè)過(guò)程中要避免臟物進(jìn)入到其中。



(4)按大齒圈的圓周進(jìn)行均布,在各個(gè)支撐處都要做標(biāo)記。



(5)測(cè)量并詳細(xì)的記錄各個(gè)標(biāo)記處所發(fā)生的端跳和徑跳現(xiàn)象。在檢測(cè)間隙和跳動(dòng)值的時(shí)候,由于檢測(cè)點(diǎn)的不同,檢測(cè)的數(shù)據(jù)可能會(huì)出現(xiàn)有差異,所以應(yīng)該合理地選擇這些檢測(cè)點(diǎn)。



(6)根據(jù)所測(cè)得的數(shù)值,還要計(jì)算出它們的平均值,然后查找徑向跳動(dòng)的值,
需要大于這個(gè)平均值。



(7)松開(kāi)大齒輪和筒體之間的把合螺栓,并用手?jǐn)Q緊,這樣可以避免螺栓過(guò)



(8)再次的調(diào)整端跳。也就是說(shuō)把測(cè)量的端跳百分表直接壓在大齒圈的側(cè)面上(也就是主電機(jī)傳動(dòng)的方向),把檢測(cè)值超出了平均值的那幾個(gè)點(diǎn)要做好標(biāo)記,在大齒圈和端蓋的接觸面之間還要加一些金屬的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。



(9)將大齒輪的螺栓全部緊固,而且要達(dá)到預(yù)緊力的 1/2 才可以,然后重新檢測(cè)端跳和徑跳現(xiàn)象,使它們的誤差能夠盡量的控制在一個(gè)比較合理的范圍內(nèi)。一般情況下,理論的設(shè)計(jì)值是這樣的:端跳應(yīng)該小于 1.82mm,而徑跳則要低于1.30mm。檢查這兩項(xiàng)數(shù)據(jù)合格之后,全部的螺栓還要緊固,一直到預(yù)緊力矩,然后進(jìn)行點(diǎn)焊鐵墊。

3.2 對(duì)傳動(dòng)部的水平度和同軸度如何調(diào)整 

首先是調(diào)整的順序:要先以大齒圈為基準(zhǔn)校對(duì)大、小齒輪的齒頂間隙和小齒輪軸的水平度,然后以小齒輪軸端半聯(lián)軸器節(jié)為基準(zhǔn)校對(duì)減速機(jī)低速軸的同軸度,然后再以減速機(jī)的高速軸為基準(zhǔn)校對(duì)主電機(jī)軸的同軸度。 



(1)以大齒圈為基準(zhǔn)通過(guò)調(diào)整小齒輪的軸承座的方法使大、小齒輪的齒頂間隙和小齒輪的水平度達(dá)到規(guī)范要求。 

(2)在主減速機(jī)的低速軸端半聯(lián)軸器裝上兩個(gè)合格的軸-徑百分表,盤(pán)轉(zhuǎn)主減速機(jī)低速軸聯(lián)軸器一周,對(duì)均布的上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀測(cè),并詳細(xì)計(jì)算上下兩個(gè)點(diǎn)和左右兩個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)之間的平均值和偏差值。



(3)調(diào)整軸向傾斜。通過(guò)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算并反復(fù)檢測(cè)之后對(duì)主減速機(jī)加墊片把軸向傾斜誤差調(diào)整到規(guī)范范圍內(nèi)。



(4)調(diào)節(jié)上下的偏差。如果主減速機(jī)低速軸的軸心比小齒輪的軸心要低的話,就需要馬上抬高減速機(jī)。



(5)根據(jù)上升的具體數(shù)值,還要分別在減速機(jī)四周加墊片。加墊之后再盤(pán)轉(zhuǎn)減速機(jī)聯(lián)軸器,并計(jì)算上下兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的平均值和偏差值;并反復(fù)的檢測(cè)之后對(duì)墊片進(jìn)行調(diào)整,使其能夠在規(guī)范的要求之內(nèi)。



(6)調(diào)整好上下的偏差值。然后再按事先已測(cè)得的左右兩個(gè)點(diǎn)之間的實(shí)際數(shù)據(jù),通過(guò)調(diào)節(jié)主減速機(jī)底板處的頂絲,對(duì)主減速機(jī)聯(lián)軸器的左右方向偏差進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完成后上進(jìn)主減速機(jī)的固定螺栓。



(7)主減速機(jī)高速軸和主電機(jī)的聯(lián)軸器的同軸度也要進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時(shí)也采用與上面同種的方法。 

四、結(jié)束語(yǔ)

除了要防止大齒圈發(fā)生的變形之外,還要非常注重磨機(jī)大小齒輪之間的嚙合情況,因?yàn)橹挥写笮↓X輪能夠正常的嚙合,磨機(jī)才能夠平穩(wěn)的運(yùn)行,反之,如果大小齒輪的嚙合度不好,就會(huì)引起很大的噪聲,并且會(huì)發(fā)生一些撞擊或電機(jī)電流不穩(wěn)的現(xiàn)象,一旦有這種現(xiàn)象發(fā)生,就必須馬上檢查大小齒輪、減速機(jī)、主電機(jī)三者的同軸度情況,然后對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整。
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