在水泥生產(chǎn)過程中,粉磨系統(tǒng)電耗占全部生產(chǎn)用電的60%-70%,因此,降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的主要目標(biāo)之一。
目前,水泥廠大都采用輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn),輥壓機與球磨機組成的水泥粉磨系統(tǒng),有預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和半終(雙圈流)粉磨系統(tǒng)3種形式,工藝流程的選擇主要取決于輥壓機和球磨機的相對大小。
1、水泥輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)
水泥輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點為物料被輥壓機預(yù)粉磨后,壓輥中部全部或部分?jǐn)D壓效果好的物料進(jìn)入后續(xù)的球磨機。
該系統(tǒng)工藝簡單,設(shè)備少,維護(hù)工作量少,水泥成品全部經(jīng)過球磨機粉磨,成品粒度分布較寬,水泥性能穩(wěn)定。
但是,因輥壓機輥壓后的物料未經(jīng)分選,有大量細(xì)粉返回輥壓機,若返回比例>60%,輥壓機將無法穩(wěn)定運行,所以輥壓機的節(jié)電幅度有限。
2、水泥輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
為了進(jìn)一步降低水泥粉磨系統(tǒng)的單位能耗,隨著V型選粉機的出現(xiàn),出現(xiàn)了輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。
水泥輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的特點是經(jīng)輥壓機輥壓后的物料,通過風(fēng)選設(shè)備,將物料分成粗、細(xì)兩部分,細(xì)的部分進(jìn)入球磨機繼續(xù)粉磨至成品,粗的部分返回輥壓機被再次輥壓。由于水泥成品全部經(jīng)過球磨機粉磨,成品粒度分布較寬,水泥性能穩(wěn)定。
但受旋風(fēng)筒收塵效率和輥壓物料特性影響,旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機的磨損問題無法避免,且入磨半成品中含有大量合格細(xì)粉,影響系統(tǒng)粉磨效率。
3、水泥半終(雙圈流)粉磨系統(tǒng)
半終(雙圈流)系統(tǒng)是在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,不僅更加節(jié)能,而且解決了旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機磨損問題。其特點實經(jīng)輥壓機輥壓后的物料,通過風(fēng)選設(shè)備,將物料分成粗、中、細(xì)三部分,其中粗料返回輥壓機被再次輥壓,中料入球磨機繼續(xù)粉磨至成品,而達(dá)到成品要求的細(xì)料直接作為水泥成品。
除此之外,因輥壓機和球磨機為兩個完全獨立的循環(huán)系統(tǒng),所以更加容易操作控制;通過輥壓機部分動態(tài)選粉機的分選,合格的成品不經(jīng)球磨機研磨直接入成品庫,從而提高了球磨機的粉磨效率。
但是,由于部分成品沒有經(jīng)過球磨機研磨,部分企業(yè)的輥壓機出現(xiàn)需水量偏高等工作性能不佳的問題。
在目前常用的幾種大型粉磨設(shè)備中,作為料床粉磨設(shè)備的輥壓機,能量利用率最高,隨著液壓、電控技術(shù)水平的提高,耐磨材料性能的改善,輥壓機越來越受到用戶的青睞??梢灶A(yù)見,十年內(nèi),輥壓機將是水泥行業(yè)粉磨工序的首選設(shè)備。在不久的將來,輥壓機將會取代其他粉磨系統(tǒng),成為水泥行業(yè)物料粉磨的主要粉磨設(shè)備。
摘自《
企業(yè)標(biāo)桿》