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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的常見故障原因及處理措施
2017-12-02

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的常見故障原因及處理措施

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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的常見故障原因及處理措施

 

一、溫度指示誤差大


故障原因:1.熱電偶被物料糊住;2.熱電偶被燒斷。
處理措施:1.清理積料;2.更換熱電偶。

 

二、壓力指示偏低

 

故障原因:1.測壓管被粉塵堵塞;2.旋風(fēng)筒積料。
處理措施:1.用壓縮空氣吹掃測壓管;2.用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部。

 

三、跑生料

 

故障原因:1.窯尾溫度下降過大,喂煤量過少;2.預(yù)熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭;3.火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負(fù)壓波動,窯電流下降,窯內(nèi)發(fā)渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機(jī)冒灰。
處理措施:1.減喂料,減窯速;2.當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時或跑生料前期,可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí),窯頭溫度下降較大,宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。

 

四、清理結(jié)皮

 

故障原因:1.窯頭正壓太大;2.跑生料;3.冷卻機(jī)堆雪人。
處理措施:1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng);2.減料、減煤、減風(fēng),大慢車;3.見冷卻機(jī)“堆雪人”故障處理。

 

五、預(yù)熱器塌料

 

故障原因:1.總排風(fēng)量突然下降;2.錐體負(fù)壓突然降低;3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭負(fù)壓減小,呈正壓。
處理措施:大塌料按跑生料故障處理,小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤,或不作處理。

 

六、窯筒體溫度低

 

故障原因:窯皮太厚。
處理措施:1.窯打快車;2.改變?nèi)敫G生料率值,提高硅值,降低鋁率。

 

七、窯體溫度高

故障原因:1.掉窯皮;2.耐火磚?。?.燒成帶溫度高;4.入窯生料率值不當(dāng),窯皮難掛;5.燒成帶掉磚引起紅窯。

處理措施:1.移動冷卻風(fēng)機(jī),冷卻高溫區(qū);2.調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn),如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢,停窯換磚;3.保證生料分解率,減輕窯頭壓力;4.提高鋁率,提高燒成帶溫度,窯速、喂料量低一些;5.停窯補(bǔ)磚。

 

八、預(yù)熱器錐體堵塞

 

故障原因:1.下料翻板閥長期竄風(fēng),下錐體結(jié)皮;2.分解爐煤粉未充分燃燒,物料粘性增大,逐步積于錐體,未及時清堵;3.錐體負(fù)壓急劇減少,下料溫度下降,出口溫度上升。
處理措施:堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯,停窯四小時之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料,人工捅堵。

 

九、上升煙道結(jié)皮

 

故障原因:1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分;2.窯尾溫度偏高;3.窯尾還原氣氛嚴(yán)重;4.系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。
處理措施:1.清理結(jié)皮;2.定時使用空氣炮;3.調(diào)整四級筒進(jìn)分解爐的分料比例;4.防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛;5.加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化。

 

十、窯尾密封圈冒灰

 

故障原因:1.上升煙道結(jié)皮;2.窯尾斜坡積料;3.窯內(nèi)物料填充率太高。
處理措施:1.清理結(jié)皮;2.清理斜坡積料;3.減少喂料或止料,加大窯速。

 

十一、托輪油壺溫度高

 

故障原因:1.冷卻水量不足;2.油路不暢。
處理措施:1.加大冷卻水量;2.疏通油路。

 

十二、垮圈(掉窯皮)

 

故障原因:1.窯電流短時間內(nèi)上升很快;2.窯內(nèi)可見暗紅窯皮;3.有可能出現(xiàn)局部高溫。
處理措施:1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn),使火焰順暢,窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過高;2.適當(dāng)降低窯速,待窯內(nèi)正常時可緩慢恢復(fù)窯速;3.調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī)。

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